沉没辊装置由沉没辊、稳定辊、定位辊、内外套及支臂等部件组成，其工作质量的好坏直接影响热镀锌钢板的产品质量及镀锌机组的综合效益。
1．沉没辊装置在带钢的张力拖动下，辊子不转或转动情况不好，造成带钢在运行过程中因与辊面的滑动过大使带钢表面出现划痕而导致换沉没辊装置。这种情况一般出现在沉没辊装置换后的初期。经分析问题出在以下方面。
(1)装配间隙过小及部件相对位置装配有误差，导致沉没辊装置在锌液的热状态下出现辊子卡死或阻力过大，从而影响其正常转动。解决途径：制定规范的控制尺寸标准，并在装配时严格执行。
(2)预热升温曲线过陡及加热不均匀，造成沉没辊装置在热应力作用下变形过大，导致辊子转动不畅。解决途径：调整预保温炉的升温曲线及加热方式。
(3)由于稳定辊、定位辊采用的是实心辊，在板或高速状态下，辊子转动不畅，根据计算认为，减小辊子径向外载荷可减小轴颈处的摩擦力矩，可使辊子转动轻快。所以我们采用变实心辊为空心辊的途径，这样将大幅减少作用在轴颈处的摩擦力矩。
2．沉没辊装置在运行一段时间后，由于内外轴套的严重磨损而导致换沉没辊装置，经分析问题出在以下方面。
(1)内外轴套现普遍选用的材质为G040或G050，但这种材质在锌液中的高温、摩擦、腐蚀状态下，使用寿命一般只有7~10天。解决途径：选用新型的高合金材料及采用加工工艺制造内外轴套，以其在锌液中使用30~35天时，磨损量由原5~10mm变为现控制在1~2mm。
(2)内、外轴套结构不合理，导致使用中不正常磨损或损坏。解决途径：改变其结构，使其结构达到合理。
3．沉没辊装置在运行一段时间后，由于稳定辊及定位辊辊面结瘤给带钢表面造成压痕而导致换沉没辊装置，经分析原因是：为提高锌在带钢表面的附着力，现代热镀锌往往在锌液中加入少量的铝合金。但在镀锌的过程中，这些铝铁锌合金会附着在辊面上，形成不均匀结瘤。解决途径：在沉没辊、稳定辊及定位辊辊面上喷涂一层的材料并采用处理方法加工辊面。这种材料具有在锌液中不剥落、、耐锌腐蚀和不结瘤的特点。采用这种方法后，沉没辊装置的寿命可由15~18天提高到40~50天。
