关于冷轧定径辊的制造过程的介绍

冷轧定径辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。

冷轧定径辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使定径辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧定径辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高定径辊的使用寿命，一直是定径辊制造业面临的重大问题。

定径辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧定径辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有定径辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。